為了保證鍛件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘余應力檢查以及超聲波探傷等。
1.化學成分檢查 一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學成分。
2.外觀尺寸檢查 采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。
3.宏觀組織檢查 又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。 4.顯微組織檢查 即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關系。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。
6.殘余應力檢查 在鍛造生產過程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內應力，最終存留在鍛件內部的內應力即殘余應力。 當鍛件內部存在過大的殘余應力時，不但在機械加工時，由于殘余應力失去平衡而使 工件產生變形，影響裝配。而且在使用過程中，由于殘余應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以致損壞整臺機器。因此某些重要鍛件，如發電機護環技術條件規定殘余應力不 得超過屈服強度的20%。
在以上質量檢查項目中，如鍛件的外觀、低倍、探傷檢查項目不合格則報廢。機械性 能檢查項目如不合格，可以重作，仍不合格，則需返修重新熱處理。對于一般鍛件，只在一批或同爐鍛件中選取一件或數件進行檢驗。而對重要鍛件，如電站設備鍛件、大型曲軸、高壓容器等，每件都應檢驗。至于鍛件檢驗那些項目，則應根據技術條件而定。
