新時代的中國，不管是在工業方面還是農業方面，再或者是高新技術產業方面都有所突破和發展。作為中國重要的產業之一，鍛造行業取得了一定的進展，我國在生產鍛件方面是比較先進的，但是據比較和分析，我國的鍛件生產與世界水平還是有著很大的差距的，需要從不同方面進行改善和發展。   改革開放以來，在由計劃經濟向市場經濟轉換的過程中，大型鍛件廠的生產企業經歷了市場疲軟生產嚴重滑坡的考驗，經過優勝劣汰的無情競爭，生產企業有所減少，一部分企業倒閉、解體、轉變所有制或封存部分大型設備，存少古來的企業得到了考驗與鍛煉，然而，就存活下來的企業而言，目前仍然存在著很多困難和問題，人才流失，效益欠佳，技術改造步伐放慢，與國外先進企業的差距有進一步拉大的趨勢。
　　
　　十五開局以來，受國民經濟持續快速發展的拉動，大型鍛件的市場需求又趨旺盛，更顯得大型鍛件的生產不能適應形勢發展的需求。   我國模鍛件生產企業，部分骨干企業采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數企業仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質量穩定性均受影響。因而鍛造也面臨一個國內由于汽車業的發展，國際上全球采購的良好發展機遇。為此鍛造企業要加大企業的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機和熱模鍛壓力機，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動化操作過渡。從新材料應用、剪切、加熱、模具預熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國的鍛造業在已具備相當產能規模的基礎上，提升整體競爭能力。

　　
　　鍛造是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要的位置。鍛件廠從廣義上講，是將鋼鐵及特種合金材料通過深加工將其變成與相關產業配套的零部件產品的制造行業，其產品不是最終的工業消費品，所以大型鍛件行業的發展與上游的原材料供應商和下游行業設備制造商存在較強的關聯性。中國各行業對重大技術裝備的需求日益迫切，使得大型鍛件市場迅速擴容。   大型鍛件的消費行業主要集中在電力設備、船舶、石化設備、冶金設備、礦山機械設備等行業。受下游等眾多行業的帶動，我國大型鍛件的消費量增長十分迅猛。鍛件消費量年均增長速度高于產量年均增長速度，顯示出我國自由鍛件產品供不應求。